Él horneo es una de las etapas más cruciales en la elaboración de productos de panadería, ya que determina la textura, el sabor y la calidad del producto final.
Los hornos de panadería desempeñan un papel fundamental en este proceso, garantizando que los panes, pasteles y demás productos sean cocidos uniformemente y con la calidad necesaria para satisfacer las expectativas del cliente.
Él horneo en panadería es un proceso complejo que implica una serie de reacciones químicas y físicas que transforman la masa en un producto cocido y listo para el consumo. El objetivo principal del horneo es cocinar la masa cruda de manera uniforme, logrando una corteza crujiente por fuera y una miga suave y bien cocida por dentro.
Los hornos de panadería permiten controlar de manera precisa la temperatura, la humedad y el tiempo de cocción, lo que es esencial para obtener el resultado deseado.
El proceso comienza con la preparación del horno. Dependiendo del tipo de horno (de convección, de piedra, de cinta transportadora, etc.), es necesario precalentar el horno a la temperatura adecuada, generalmente entre 180°C y 260°C, dependiendo del tipo de pan o producto que se vaya a hornear. Durante este paso, los panaderos ajustan los controles de temperatura y vapor para asegurar que el horno esté listo para recibir la masa.
Él horneo propiamente dicho comienza cuando la masa es colocada en el horno. Existen tres formas principales en las que se transfiere calor durante él horneo:
- Conducción: el calor se transfiere directamente desde las superficies calientes del horno (bandejas o piedra) hacia la masa.
- Convección: el aire caliente circula dentro del horno, distribuyendo el calor de manera uniforme alrededor de la masa.
- Radiación: la energía radiante del horno calienta la superficie de la masa, contribuyendo a la formación de la corteza.
Dentro del horno, se producen varias reacciones químicas esenciales:
- Coagulación de proteínas: las proteínas presentes en la harina y los huevos se coagulan, lo que ayuda a que el producto adquiera su estructura.
- Gelatinización del almidón: el calor hace que los gránulos de almidón en la harina se expandan y absorban agua, lo que contribuye a la textura final del pan.
- Caramelización y reacción de Maillard: estas reacciones son responsables de la coloración dorada de la corteza y del desarrollo de sabores más complejos.
La humedad y el calor en el horno juegan un papel crucial en la formación de la corteza. A medida que la masa se hornea, la humedad contenida en la masa comienza a evaporarse, permitiendo que la superficie exterior se seque y forme una corteza crujiente. Si se controla la cantidad de vapor en el horno, es posible lograr una corteza más suave o más crujiente, dependiendo de las preferencias del producto.
Por supuesto que utilizar este tipo de hornos para pan trae consigo diversas ventajas, las cuales le presentamos como:
- Se reduce el tiempo. El aire caliente está dirigido completamente a la comida en lugar de solo rodearla, por eso el tiempo de horneado se reduce al 25%.
- Se cocina más parejo.
- Se logra un mejor tostado. La convección genera una atmósfera seca que carameliza el azúcar más rápido, por lo que el exterior de los productos se tuesta mejor.
- Se ahorra energía. Debido a que los panes se hacen más rápido y a menor temperatura.
Romco es una compañía posee más de cuatro décadas en el mercado nacional realizando la producción y comercialización de hornos para pan y pastelería.
Cuentan con una amplia variedad de hornos industriales que se ajustan a las necesidades de cada negocio, entre los que se encuentran:
- Horno rotatorio.
- Horno de piso.
- Hornos industriales.
- Ovilladora entre otros
Queremos invitarlo a conocer todos los tipos de equipos que tiene Romco para esta categoría gastronómica. Por eso, le recomendamos visitar su sucursal o visitar su página web.
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Teléfono: +56 2 – 26212319 | +56 2 – 26227628.
Ubicación: Cámaras de fermentación para panadería, El Roble 778 Recoleta, Santiago.
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